Resina expansiva

INYECCIONES DE RESINAS EXPANSIVAS PARA CONSOLIDAR CIMENTACIONES Y CORREGIR ASIENTOS DEL TERRENO

inyecciones de resinas expansivas campos de actuacion

  • Consolidación del terreno en edificios de nueva construcción o existentes

    Inyección resinas expansivas para cimentaciones que presentan asientos con daños en los elementos estructurales o en los cerramientos, cuando el terreno no presente las condiciones geotécnicas necesarias o sus cimentaciones estén disgregadas o no estén armadas.

  • Consolidación y elevación de pavimentos industriales

    Resinas expansivas para grietas en estructuras que necesitan un aumento de la capacidad portante del terreno, y así poder soportar mayores requisitos de carga (maquinaria más pesada, refuerzo de la estructura, creación de nuevas plantas en altura, etc.).

técnica de resinas expansivas

Esta tecnología se aplica mediante inyecciones de resina expansiva bajo el plano de cimentación. Se trata de resinas expansivas de alta resistencia a la compresión. La expansión se produce al combinarse los dos componentes de la resina durante la inyección. El producto final aumenta su volumen, dando lugar a un conglomerado sólido, con una estructura cerrada y compacta de gran resistencia.

Para utilizar esta técnica es preciso proceder con extremo cuidado en las investigaciones previas, sobre la viabilidad de la intervención, ya que se aplica solo cuando es necesario consolidar la zona de distribución de las tensiones verticales, procedentes del peso de la estructura (bulbo de Bousinnesq). En el resto de los casos, se empleará esta tecnología junto con los micropilotes, que permiten alcanzar estratos más profundos y resistentes.

GeoNovatek ha desarrollado una resina consolidante que se diferencia del resto por su densidad (entre 40 y 350 kg/m3), con un coeficiente de expansión libre entre 1:3 a 1:25 veces su volumen inicial. Su tiempo de reacción varía entre treinta (30) y cincuenta (50) segundos y presenta una resistencia a la compresión simple mínima de 500 kPa, pudiendo alcanzar valores superiores a los 3.000 kPa.

Las inyecciones de resina se pueden realizar de diferentes modos: mediante inyecciones simples, con una separación entre 0,6 y 1,2 m, o bien varias inyecciones superpuestas en la vertical, de manera que se alcance todo el terreno afectado por el bulbo de tensiones.

Parámetros resinas expansivas

Geonovatek

La solución definitiva es GeoNovatek y su tecnología innovadora a la vanguardia en los campos de la consolidación del terreno y el recalce de la cimentación, habiéndose utilizado ya en millares de pavimentos o suelos industriales. El método empleado es muy poco invasivo, rápido y siempre con una garantía de 10 años. Todos los trabajos son ejecutados por profesionales propios con dilatada experiencia y en continua formación.

La correcta aplicación de inyección de resinas expansivas junto a otras de nuestras técnicas podrá fijar y asegurar con solidez el terreno en cuestión. Con garantía de más de 10 años y experiencia durante 30 que nos avalan, contáctenos para una primera visita de evaluación sin compromiso.

 

¿Qué diferencia hay entre la resina expansiva que se usa en construcción y la que venden para bricolaje o pequeñas reparaciones?

Aunque ambas se llamen resinas expansivas, en realidad están pensadas para cosas muy distintas. En el ámbito de la construcción y la geotecnia se utilizan resinas HDR (High Density Resin o Resinas de Alta Densidad), como las HDR1000, HDR300 Estática o HDR200 PAV, desarrolladas para consolidar terrenos, estabilizar cimentaciones y trabajar bajo cargas estructurales.

Las resinas utilizadas en construcción permiten mejorar la capacidad portante del terreno, rellenar huecos bajo la cimentación y corregir asentamientos. Además, están formuladas para controlar la expansión y mantener sus propiedades a largo plazo.

Por su parte, las que se venden para pequeñas reparaciones, suelen comercializarse como espumas expansivas de poliuretano (PU). Se utilizan principalmente para sellar juntas, rellenar huecos, fijar elementos o mejorar el aislamiento térmico y acústico. Aunque también aumentan de volumen al aplicarse, no están diseñadas para soportar cargas estructurales ni para estabilizar el terreno.

Por eso, aunque a simple vista puedan parecer productos similares, su comportamiento, resistencia y finalidad son completamente diferentes. Mientras las resinas HDR están pensadas para aplicaciones geotécnicas y estructurales, las espumas expansivas de poliuretano se utilizan en trabajos de sellado, relleno y aislamiento.

 
Tipo de resina Uso y características
Resina professional HDR
Preparada para cargas estructurales, consolidación y recalce de cimentaciones.
Resina de bricolaje
Utilizada para aislamiento, rellenos ligeros y pequeñas reparaciones.

¿Cuándo pasa a ser necesaria una resina profesional y no una de bricolaje?

La diferencia no depende tanto del tamaño de la reparación como de la función que debe cumplir el material. Cuando el objetivo es sellar una junta, rellenar un hueco superficial o mejorar el aislamiento, una espuma expansiva de poliuretano puede ser suficiente. Sin embargo, cuando existen grietas provocadas por asentamientos, pérdida de apoyo bajo una cimentación, hundimientos de pavimentos o problemas de estabilidad del terreno, es necesario recurrir a resinas geotécnicas diseñadas para trabajar bajo cargas estructurales.

Antes de elegir una solución conviene valorar factores como la profundidad del problema, el estado del terreno, las cargas que soporta la estructura y la necesidad de garantizar un comportamiento estable a largo plazo. Si la intervención afecta a la cimentación o a la capacidad portante del terreno, las soluciones de bricolaje dejan de ser adecuadas y debe utilizarse una resina profesional.

 

¿Qué tipos de resina expansiva se utilizan en construcción y para qué sirve cada una?

No existe una única resina expansiva válida para todo. GeoNovatek trabaja con diferentes formulaciones HDR (High Density Resin), seleccionadas en función de las características del terreno y de los objetivos de cada intervención.

  • HDR1000 destaca por su elevada resistencia mecánica y se utiliza cuando se requiere una mayor capacidad de carga o una consolidación más exigente.
  • HDR300 Estática es una de las formulaciones más utilizadas para consolidar el terreno y mejorar el apoyo de la cimentación.
  • HDR200 PAV está orientada principalmente a la estabilización y elevación de pavimentos y soleras hundidas.
 

¿En qué se diferencian los distintos tipos de resinas expansivas?

Aunque todas las resinas HDR tienen como objetivo mejorar el comportamiento del terreno, no todas ofrecen las mismas prestaciones. Las diferencias más importantes están relacionadas con:

  • La resistencia mecánica.
  • La densidad final.
  • La capacidad de expansión.
  • La velocidad de reacción.
  • El comportamiento frente a la humedad.
  • La estabilidad a largo plazo.

Por ejemplo, la HDR1000 ofrece una resistencia mecánica superior a la HDR300 Estática, mientras que la HDR200 PAV presenta una mayor capacidad de expansión. Estas diferencias permiten seleccionar la formulación más adecuada según las características del terreno y los objetivos de cada intervención.

 

¿Cómo se expanden las distintas resinas expansivas y qué cambia según el tipo?

La forma de expansión depende mucho del objetivo de la intervención. Cuando lo que se busca es rellenar huecos o cavidades, normalmente se utilizan resinas con mayores coeficientes de expansión, como la HDR200 PAV, especialmente indicada para actuaciones sobre pavimentos y soleras. En algunos casos también puede emplearse la HDR300 Estática, dependiendo de las características del terreno y del tipo de hueco existente.

En cambio, si el objetivo es compactar el terreno bajo una cimentación, la expansión tiene que ser mucho más controlada para evitar desplazamientos indeseados en la estructura. En este tipo de intervenciones GeoNovatek utiliza habitualmente la HDR300 Estática, ya que ofrece un buen equilibrio entre capacidad de expansión y resistencia mecánica.

Además, cada formulación presenta propiedades diferentes:

  • HDR1000: densidad en expansión libre de 350 kg/m³, resistencia mínima a compresión de 3000 kPa y tiempo de reacción superior a 30 segundos.
  • HDR300 Estática: densidad en expansión libre de 90 kg/m³, resistencia mínima a compresión de 800 kPa y tiempo de reacción aproximado de 40 segundos.
  • HDR200 PAV: densidad en expansión libre de 40 kg/m³, resistencia mínima a compresión de 500 kPa y tiempo de reacción aproximado de 50 segundos. 

No es solo cuestión de que la resina expanda, sino de cómo lo hace y de cómo se comporta una vez endurecida. Por eso, la elección de una formulación concreta depende siempre de las características del terreno y de los objetivos de la intervención.

 
Resina HDR Aplicación principal Característica destacada Densidad en expansión libre Resistencia mínima a compresión
HDR1000
Consolidación de alta resistencia
Baja expansión y alta resistencia.
350 kg/m³
3000 kPa
HDR300 Estática
Consolidación del terreno y recalce de cimentaciones.
Equilibrio entre expansión y resistencia.
90 kg/m³
800 kPa
HDR200 PAV
Estabilización y elevación de pavimentos y soleras hundidas.
Mayor capacidad de expansión.
40 kg/m³
500 kPa

¿Las resinas expansivas pueden soportar peso o mejorar la capacidad portante del terreno?

Sí, siempre que se trate de resinas geotécnicas diseñadas para ese tipo de intervención. Entre ellas se encuentran la HDR1000, la HDR300 Estática y la HDR200 PAV, formulaciones desarrolladas para mejorar el comportamiento mecánico del terreno y trabajar en aplicaciones de consolidación y estabilización.

Es una solución muy utilizada en recalces de cimentación y consolidación de terrenos con pérdida de estabilidad. Ahora bien, no todas las resinas sirven para esto. Las utilizadas en bricolaje o aislamiento no están preparadas para trabajar bajo cargas estructurales ni ofrecen el mismo comportamiento a largo plazo.

Por eso es importante diferenciar claramente entre productos domésticos y resinas técnicas de uso estructural.

 

¿Para qué se utilizan las resinas?

Las resinas expansivas tienen aplicaciones muy variadas dentro de la construcción y la rehabilitación estructural. Uno de los usos más habituales es la consolidación de terrenos para mejorar la estabilidad del suelo.

También se utilizan en recalces de cimentación cuando aparecen grietas o pequeños hundimientos en edificios. Otra aplicación frecuente es el relleno de huecos o cavidades bajo estructuras y pavimentos.

Además, pueden emplearse para reducir filtraciones de agua o para recuperar el nivel de pavimentos hundidos sin necesidad de realizar grandes excavaciones. Precisamente una de sus ventajas es que permiten intervenir de forma rápida y poco invasiva.

 

¿En qué casos se utilizan las resinas expansivas y qué problemas pueden solucionar?

Las resinas expansivas suelen utilizarse cuando aparecen problemas relacionados con asentamientos o pérdida de estabilidad en el terreno. Es habitual emplearlas en edificios con grietas, cimentaciones con asientos diferenciales o pavimentos hundidos.

También se utilizan en carreteras, túneles, naves industriales y otras estructuras donde el terreno ha perdido compactación. En algunos casos ayudan además a estabilizar zonas con presencia de agua o a reducir filtraciones. Todo depende del comportamiento del terreno y del tipo de problema existente.

Entre los problemas más habituales se encuentran los rellenos mal compactados, la pérdida de terreno provocada por fugas de agua, los huecos bajo la cimentación, los asientos diferenciales o los cambios en las características del suelo debido a la humedad.

 

¿Qué hay que tener en cuenta para elegir cada tipo de resina expansiva y cuál es mejor según el terreno?

No hay una única resina que funcione bien en cualquier situación. La elección depende del tipo de terreno, de las cargas estructurales y del problema concreto que exista. Por ejemplo, un asiento diferencial no implica automáticamente que deba utilizarse una resina determinada. Dos edificios pueden presentar la misma patología y requerir soluciones diferentes si las causas que la han provocado no son las mismas.

Tampoco requiere la misma intervención un terreno con pequeñas cavidades que una cimentación con una pérdida importante de capacidad portante. En el primer caso puede ser suficiente una actuación orientada al relleno de huecos y a la recuperación del contacto entre el terreno y la cimentación. En el segundo, puede ser necesario recurrir a formulaciones con mayores prestaciones mecánicas o incluso complementar la intervención con otros sistemas de recalce, dependiendo de las características del terreno y de la estructura.

Por eso, antes de elegir una resina concreta, es necesario analizar las características del terreno y entender qué está provocando el problema. Entre los aspectos que más influyen están:

  • La capacidad de expansión. 
  • La resistencia mecánica. 
  • Comportamiento frente al agua. 
  • Velocidad de reacción. 
  • Estabilidad a largo plazo. 

Por eso, antes de intervenir, es fundamental analizar el terreno y entender qué está provocando el problema.

 

¿La resina expansiva sirve para todo tipo de terrenos o tiene limitaciones?

No. Aunque las resinas expansivas son soluciones muy versátiles, no sirven para cualquier tipo de terreno. Las resinas funcionan especialmente bien en terrenos con pérdida de compactación, rellenos heterogéneos o pequeñas cavidades. Sin embargo, cuando el terreno es muy blando o existen problemas geotécnicos graves, como arcillas expansivas, terrenos con una capacidad portante muy baja, presencia de un nivel freático elevado, empujes laterales importantes o estratos resistentes situados a gran profundidad, puede ser necesario utilizar otros sistemas o combinar distintas soluciones.

Por eso cada caso debe estudiarse de forma individual antes de decidir el tipo de intervención.

 

¿Qué diferencias hay entre la resina expansiva y el hormigón?

La diferencia más importante está en cómo se ejecuta la intervención. La resina expansiva se inyecta directamente bajo el terreno o la estructura y actúa de forma rápida compactando y estabilizando el suelo.

El hormigón, en cambio, suele requerir excavaciones, maquinaria pesada, encofrados y tiempos de curado bastante más largos. Por eso las actuaciones con resina suelen ser menos invasivas, más rápidas y mucho más limpias durante la obra.

En muchos casos, además, permiten intervenir sin afectar apenas al uso habitual del edificio.

Aspecto Resina expansiva Hormigón
Método de aplicación
Se inyecta directamente bajo el terreno o la estructura a través de pequeñas perforaciones.
Requiere excavaciones, vertido y ejecución de nuevos elementos de hormigón.
Invasividad de la obra
Baja. Normalmente no requiere grandes demoliciones ni excavaciones.
Alta. Suele implicar movimientos de tierra, demoliciones y trabajos de albañilería.
Maquinaria habitual
Equipos de inyección, bombas de mezcla y sistemas de control láser.
Excavadoras, martillos hidráulicos, camiones hormigonera y bombas de hormigón.
Tiempo de ejecución
Desde unas horas hasta pocos días, según la intervención.
Puede prolongarse varios días o semanas según la complejidad de la obra.
Tiempo de puesta en servicio
Prácticamente inmediato tras la reacción y endurecimiento de la resina.
Requiere tiempos de curado antes de alcanzar su resistencia final.
Generación de escombros
Muy reducida.
Habitualmente elevada debido a excavaciones y demoliciones.
Acceso a zonas reducidas
Muy adecuado para interiores, sótanos o espacios de difícil acceso.
Más limitado por las necesidades de maquinaria y espacio de trabajo.
Afectación al uso del edificio
Normalmente mínima. En muchos casos el edificio puede seguir utilizándose durante la intervención.
Puede requerir restricciones de uso parciales o totales durante la obra.

¿Es lo mismo una resina expansiva que una espuma de poliuretano?

No. Aunque ambas se expanden, están pensadas para usos completamente distintos. La espuma de poliuretano utilizada en bricolaje suele emplearse para sellar, rellenar o aislar térmicamente. Estos productos suelen comercializarse como espuma expansiva de poliuretano (PU), ya sea monocomponente o bicomponente, y están formulados principalmente a partir de polioles e isocianatos.

Las resinas expansivas geotécnicas, en cambio, están diseñadas para trabajar bajo cargas estructurales y consolidar terrenos. En el caso de GeoNovatek, se utilizan formulaciones HDR (High Density Resin) desarrolladas específicamente para aplicaciones geotécnicas.

La diferencia no está solo en la expansión, sino también en la resistencia mecánica, el control del comportamiento y la estabilidad a largo plazo.

 

¿En qué se diferencia la resina expansiva utilizada por GeoNovatek de otras resinas utilizadas en el mercado?

No todas las resinas expansivas del mercado están diseñadas para aplicaciones estructurales. Muchas se utilizan únicamente para aislamiento, rellenos ligeros o pequeñas reparaciones y no están preparadas para trabajar bajo cargas ni para estabilizar terrenos de forma duradera. Es el caso de muchas espumas expansivas de poliuretano utilizadas en construcción ligera y bricolaje, diseñadas principalmente para sellar juntas, rellenar huecos o mejorar el aislamiento térmico y acústico.

GeoNovatek utiliza formulaciones HDR (High Density Resin), entre ellas la HDR1000, la HDR300 Estática y la HDR200 PAV. Estas resinas están específicamente desarrolladas para consolidación de terrenos y recalce de cimentaciones. Además de expandir, están diseñadas para mantener la estabilidad a largo plazo, ofrecer resistencia mecánica y controlar el comportamiento de la expansión durante la intervención. Estas propiedades se consiguen gracias a formulaciones de alta densidad desarrolladas para aplicaciones geotécnicas, capaces de trabajar bajo cargas estructurales y mejorar el comportamiento mecánico del terreno.

En este tipo de trabajos no solo importa que la resina rellene un hueco, sino cómo responde el terreno después y cómo se comporta con el paso del tiempo. La elección de una resina inadecuada puede reducir la eficacia de la intervención, provocar una consolidación insuficiente o no proporcionar la resistencia necesaria para garantizar la estabilidad a largo plazo.


Galería de imágenes

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PISTOLA DE RESINA EXPANSIVA

pistola de resina expansiva

resinas expansivas en detalle

1

Ejecución de las perforaciones en la cimentación para las inyecciones de resina

2

Colocación de la cánula metálica de inyección en el orificio

3

Inyección de la resina expansiva con relleno de las cavidades y compactación del terreno

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PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE LA RESINA EXPANSIVA

¿Qué es la Resina Expansiva?

Es una mezcla de componentes químicos (generalmente poliuretano) que, al ser inyectada en el suelo bajo la cimentación, se expande rápidamente, llenando huecos, consolidando el terreno y elevando la estructura afectada.

Características de la resina Expansiva:

  • Expansión controlada: Al ser inyectada, la resina se expande y endurece rápidamente, generando una presión que estabiliza el suelo y puede incluso levantar la estructura hacia su posición original.
  • Alta capacidad de carga: Una vez endurecida, la resina mejora la capacidad de carga del suelo, evitando futuros asentamientos.
  • Estabilización y corrección de asentamientos: Se utiliza para corregir asentamientos desiguales y estabilizar cimentaciones de edificios, suelos bajo pavimentos, losas y otras estructuras.

Ventajas del uso de la resina expansiva:

  • Sin necesidad de excavaciones.
  • Resultados inmediatos.
  • Flexibilidad, aplicable en todo tipo de estructuras.
  • Efectividad en la impermeabilización.

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