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Trabajar en la estabilización de un terreno nunca es sencillo. Pero cuando el escenario es un depósito de gas natural licuado situado en una zona ATEX, el reto se multiplica. No solo hay que ser precisos, sino extremadamente cuidadosos: cualquier chispa, herramienta no certificada o mala maniobra puede desencadenar una explosión.
¿Cuál era el problema principal en esta obra?
El depósito presentaba una inclinación de -8 cm y una serie de grietas en la losa de hormigón, señal de que algo no iba bien. La causa más probable: una cimentación construida años atrás sobre rellenos poco adecuados, sin la mejora del terreno necesaria.
Esta inclinación estaba generando tensiones peligrosas en las tuberías y comprometiendo la estabilidad de toda la instalación.
¿Por qué esta intervención era especialmente peligrosa?
Porque el depósito estaba ubicado en una zona ATEX, un entorno donde se pueden acumular gases inflamables capaces de producir explosiones violentas.
Esto obligaba a GeoNovatek a:
- Trabajar con herramientas certificadas ATEX, totalmente seguras ante chispas o descargas.
- Mantener un plan de actuación extremadamente controlado.
- Reducir al mínimo cualquier riesgo durante la perforación, hinca y manipulación de materiales.
En estas zonas, un error no es una opción.
¿Qué técnica se utilizó para corregir la inclinación?
Se empleó el sistema Lift Pile®, un método eficaz y limpio para recalzar cimentaciones mediante micropilotes de acero hincados a presión.
Este sistema permite transferir la carga del depósito a estratos más resistentes del terreno y, además, ajustar con precisión la elevación necesaria para corregir la inclinación.
¿Cómo fue el proceso con los micropilotes Lift Pile®?
- Se perforó la cimentación con un diámetro de 65 mm.
- Se instaló el pistón hidráulico de hinca, controlado mediante un manómetro.
- Los micropilotes, de 1 metro cada uno, se introdujeron sucesivamente hasta alcanzar un estrato firme.
- Una vez alcanzada la capacidad portante adecuada, se aplicó la precarga regulable para nivelar la cimentación.
- Finalmente, se consolidó la unión mediante mortero fluido de alta resistencia.
Todo esto, ejecutado en un espacio crítico y bajo estrictas medidas ATEX.
¿Y qué se hizo con el hueco que quedó bajo la cimentación?
Después de elevar la estructura, apareció un volumen vacío que había que consolidar para evitar futuros asentamientos.
La solución fue la inyección de resina expansiva HDR300, un material que:
- Rellena huecos y microvacíos.
- Genera un estrato resistente entre la losa y el terreno.
- Mejora la capacidad portante del suelo.
- Se expande controladamente hasta alcanzar un estado sólido de alta resistencia.
Estas inyecciones se realizaron a través de perforaciones de entre 10 y 26 mm de diámetro, con cánulas metálicas especialmente diseñadas para ambientes ATEX.
¿Cuál fue el resultado final?
La combinación del sistema Lift Pile® y la resina HDR300 permitió:
- Corregir la inclinación del depósito.
- Eliminar riesgos estructurales en la instalación y en sus tuberías.
- Consolidar un terreno que inicialmente no reunía las condiciones para soportar cargas tan importantes.
- Todo ello sin comprometer la seguridad, a pesar de tratarse de una zona con riesgo real de explosión.
¿Por qué confiar en GeoNovatek para obras en entornos ATEX?
Porque este tipo de trabajos no se improvisan. Requieren experiencia, tecnología certificada y equipos capaces de operar con precisión milimétrica en entornos extremadamentes sensibles.
GeoNovatek está preparada para actuar en:
- Plantas satélite de gas.
- Refinerías.
- Instalaciones industriales con riesgo de explosión.
- Espacios con acceso difícil, humedad elevada o suelos degradados.
Cuando la seguridad y la estabilidad no pueden fallar, contar con especialistas marca la diferencia.
