¿Que problema tenia la nave industrial de la imprenta?
La empresa comenzó a detectar ciertos problemas en su producción. Las máquinas se desajuataban más de la cuenta provocando retrasos en la producción y un aumento de gastos.
Descubrieron que el problema era el hundimiento de la solera. El hundimiento era de 1mm cada año por lo que no era muy evidente, pero el peso de la maquinaria estaba hundiendo la solera que era de entre 15 o 30 cm de espesor.
¿De que estaba hecho el terreno bajo la nave industrial, según el estudio geotécnico?
Constaba de tres niveles diferentes:
un primer nivel con rellenos hasta una profundidad de 0,40 m; un segundo nivel con limos arenosos y arenas limosas húmedas y blandas hasta una profundidad de 1,30 y 1,70 m; y un tercer nivel de arenas graníticas con algunas gravas de pizarras hasta una profundidad superior a los 6 m.
¿Cuál fué la solución planteada por Geonovatek para el hundimiento de la nave industrial?
Una vez realizadas mediciones exactas con láser, se definió la zona de hundimiento y se determinó la dimensión de la intervención: 137 m2 de inyecciones simples y 80 m2 de inyecciones dobles.
¿Cuales fueron los objetivos planteados?
- Ser la ejecución técnica más rápida ( se realizó en 2 días).
- Consolidación e incremento de la capacidad portante del terreno bajo la cimentación.
- Formación de un estrato resistente y competente en la base de la cimentación.
- Regenerado de la superficie de contacto entre el terreno y la cimentación con el objetivo de redistribuir las cargas de manera uniforme.
- Relleno de los huecos y microvacíos que pudieran existir.
- Elevación de al menos un milímetro de la estructura.
¿Como se llevó a cabo la solución planteada con las inyecciones de resina?
Lo primero que se realizó fueron una serie de perforaciones de 26 mm de diámetro, que atraviesan la solera y penetran en el terreno. La distancia entre cada perforación puede variar entre 1 y 2 m, según las necesidades de la obra. Por cada una de dichas perforaciones se introducen unos tubos, a través de los cuales se realizan las inyecciones. Para ello se inyecta la resina expansiva hasta consolidar el terreno, lo que se consigue cuando la solera se eleve al menos 1 mm, tras el relleno de los huecos y la mejora de la densidad del terreno. La operación produce la elevación de la estructura, controlada en todo momento mediante sensores láser, colocados en los paramentos verticales.
